深圳中亞鋁業(yè)詳解鋁型材擠壓模具的安裝及注意事項 

近些年來,建材市場迅猛的發(fā)展帶動了鋁型材加工職業(yè)的快速發(fā)展.鋁型材的加工，尤其是鋁型材以其獨(dú)特的斷面被廣泛應(yīng)用到各行各業(yè),鋁型材的加工過程中,擠壓模具就顯得尤為的重要。

目前,各生產(chǎn)廠家意識到擠壓模具的重要性,都在模具的規(guī)劃、加工方法、材料的選用等方面進(jìn)行深化的探索和研討,以到達(dá)模具加工周期短;壽命長,一起要求模具擠壓的制品精度和光潔等方面都有良好的外觀。

    制作一套優(yōu)質(zhì)鋁材擠壓模具，不只要有好的加工設(shè)備和嫻熟的擠壓模具制作工人，別的一個非常重要的要素便是要有好的擠壓模具規(guī)劃。

1、鋁型材的尺度及誤差

 　　鋁型材的尺度及誤差是由擠壓模具（標(biāo)準(zhǔn)巨細(xì)）、擠壓設(shè)備（機(jī)臺噸位）和其他有關(guān)工藝要素決議的（比如時效處理方式不一樣，鋁型材材質(zhì)）。

2、挑選正確的鋁擠壓機(jī)噸位

 　　挑選擠壓機(jī)噸位主要是依據(jù)擠壓比來確認(rèn)。假如擠壓比低于10，鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低；假如擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品很簡單呈現(xiàn)外表粗糙以及角度誤差等缺點(diǎn)。實(shí)心鋁型材常推薦擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右。

3、擠壓模具外形確認(rèn)

 　　擠壓模具的外形尺度是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺度由型材截面的巨細(xì)、重量和強(qiáng)度來確認(rèn)。在合理得擠壓系數(shù)范圍內(nèi)，有時候依據(jù)機(jī)臺決議模具標(biāo)準(zhǔn)尺度。

4、擠壓模具?？壮叨鹊拇_認(rèn)

 　　關(guān)于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺度；而關(guān)于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的?？?，桁條部分的尺度可按一般型材規(guī)劃，而腹板厚度的尺度，除考慮公式所列的要素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及全體曲折，距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等要素。此外，擠壓速度，有無牽引設(shè)備等對模孔尺度也有一定的影響。

 5、合理調(diào)整鋁金屬的活動速度

 　　合理調(diào)整鋁金屬活動速度便是要盡量保證鋁型材斷面上每一個質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出模孔。擠壓模具規(guī)劃時盡量選用多孔對稱擺放，依據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長的不同及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近，來規(guī)劃不等長的定徑帶。一般來說，鋁型材某處的壁厚越薄，周長越大，形狀越雜亂，離擠壓筒中心越遠(yuǎn)，則此處的定徑帶應(yīng)越短。假如當(dāng)用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時，關(guān)于鋁型材斷面形狀特別雜亂，壁厚很薄，離中心很遠(yuǎn)的部分可選用促流角或?qū)Я襄F來加速鋁金屬活動。而關(guān)于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的當(dāng)?shù)?，就?yīng)選用阻礙角進(jìn)行彌補(bǔ)阻礙，以減緩此處的流速。此外，還可以選用工藝平衡孔，工藝余量或者選用前室模、導(dǎo)流模、改動分流孔的數(shù)目、巨細(xì)、形狀和方位來調(diào)理鋁金屬的流速，即分流孔，導(dǎo)流板的規(guī)劃。

6、擠壓模具強(qiáng)度校核

 　　因?yàn)殇X型材擠壓時模具的作業(yè)條件很惡劣，“三高政策”，即：高溫，高壓，高摩擦，所以模具強(qiáng)度是模具規(guī)劃中的一個非常重要的問題。除了合理安置模孔的方位，挑選適宜的模具材料，規(guī)劃合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外，精確地核算擠壓力和校核各危險斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。目前核算擠壓力的公式很多，但經(jīng)過批改的別爾林公式仍有工程價值。擠壓力的上限解法，也有較好的適用價值，用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法核算擠壓力比較簡便。至于模具強(qiáng)度的校核，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等別離進(jìn)行。一般平面模具只需求校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。舌型模和平面分流模則需求校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度，舌頭和針尖部分還需求考慮抗拉強(qiáng)度等。強(qiáng)度校核時的一個重要的基礎(chǔ)問題是挑選適宜的強(qiáng)度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來，關(guān)于特別雜亂的模具可用有限元法來分析其受力狀況與校核強(qiáng)度。

7、合理的作業(yè)帶尺度

 　　確認(rèn)分流組合模的作業(yè)帶要比確認(rèn)半模作業(yè)帶雜亂得多，不只要考慮到型材壁厚差，距中心的遠(yuǎn)近，面且有必要考慮到?？妆环至鳂蛘诒蔚臓顩r。處于分流橋底下的?？祝?yàn)榻饘倭鬟M(jìn)困難，作業(yè)帶有必要考慮減薄些。在確認(rèn)作業(yè)帶時，首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬活動阻力最大的當(dāng)?shù)?，此處的最小作業(yè)帶定為壁厚的兩倍，壁厚較厚或金屬簡單到達(dá)的當(dāng)?shù)?，作業(yè)帶要適當(dāng)考慮加厚，一般按一定的比例關(guān)系，再加上易活動的批改值。

 8、?？卓盏督Y(jié)構(gòu)及尺度

 　　?？卓盏侗闶悄？鬃鳂I(yè)帶出口端懸臂支承的結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時，可選用比較簡單加工的直空刀結(jié)構(gòu)；當(dāng)t<2mm時，可挑選在有懸臂處加工斜空刀。

       本文經(jīng)過對鋁型材擠壓模具規(guī)劃的系統(tǒng)分析，找出鋁合金型材模具規(guī)劃的規(guī)則，合理安置?？?，添加平衡模孔，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，解決金屬活動不均勻性和模具強(qiáng)度兩大問題，擠壓出斷面幾何尺度符合用戶要求的產(chǎn)品，實(shí)踐證明，規(guī)劃的擠壓模具結(jié)構(gòu)合理才干取得首檢合格、壽命長等，因?yàn)橹灰?jīng)過對所規(guī)劃的擠壓模具圖經(jīng)過以上八大關(guān)鍵系統(tǒng)分析，才干確認(rèn)其性能是否滿足規(guī)劃要求。

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